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TO直燃式焚烧炉适用行业

适用的行业有:包括但不限于新材料、软包装、涂装、涂布、喷漆印刷、化工、电子产品等行业生产过程产生的中高浓度有机废气--咨询是否适合自己的行业

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TO直燃式焚烧炉核心优势

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  • 占地面积小

    模块化组合设计,系统重量轻、占地小、安装简便。

  • 维护简单

    PLC自动控制,可无人值守,维护方便。

  • 安全性能高

    系统安全、稳定、可靠,可适应浓度波动较大的工况。

  • 能源消耗低

    采用二级换热节能系统,运行费用低廉。

  • 处理效率高

    VOCs去除率高,可连续稳定达标排放。

TO直燃式焚烧炉工艺简介

废气引入‌:将需要处理的废气从生产过程中引入TO直燃炉。-->废气预处理‌:在引入TO直燃炉之前,对废气进行预处理,以去除其中的粉尘、颗粒物等杂质。-->废气燃烧‌:在TO直燃炉内,将废气加热至较高温度,使其中的有害物质燃烧分解为无害物质。-->热量回收‌:将燃烧过程中产生的热量进行回收,用于加热废气或生产过程。-->尾气排放‌:经过燃烧处理后的尾气,经过除雾、冷却等环节后,进行排放。 咨询方案

TO直燃式焚烧炉工艺流程

TO高温焚烧炉结构与原理

TO直燃炉主要包括燃烧室、燃烧器、换热器、烟道等部分。在处理有机废气时,其燃烧温度多在700~800℃,有机物氧化效率可达90%以上,适用于高浓度的VOC废气处理。对于化工、医药等行业风量低、浓度高、成分复杂的废气,TO炉也可以单独使用,但需要进气浓度达到一定要求‌。 对于大风量、低浓度的VOC废气,TO炉一般会搭配沸石转轮使用。废气先通过预处理工艺去除其中的粉尘、颗粒物及杂质成分,保护沸石转轮。沸石转轮一般分三个区域,分别为吸附区、脱附区和冷却区,含有VOC的废气经过收集管路进入到沸石转轮,通过转轮吸附区进行吸附,转轮的吸附效率一般设计要求>95%。经过转轮吸附区吸附后的废气可以达标排放‌。

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设备方案案例关于

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TO直燃式焚烧炉

产品核心优势

维护简单

维护简单

PLC自动控制,可无人值守,维护方便

安全可靠

安全性能高

系统安全、稳定、可靠,可适应低浓度大风量的工况

处理效率高

处理效率高

VOCs废气去除率高,可连续稳定的达标排放

热能回用

能源消耗低

采用二级换热节能系统,运行费用低廉

案例图

案例图

适用工况:

高浓度、中低风量的VOCs废气治理。

技术特点:

处理效率高、占地面积小、热回收效率高、节约投资成本,运行成本更低。

行业应用:

该工艺适用于新材料软包装废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等VOCs废气治理项目。