vocs废气怎么处理

VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。如何处理VOCs废气真是一大令人头疼的问题！VOCs废气怎么处理呢？下面跟600全讯cc白菜小编一起来了解一下现在比较常用的两种vocs废气处理技术。

VOCs废气处理吸附回收净化技术

吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有机溶剂，既解决了环境污染问题，同时创造了可观的经济效益，深得企业认可，具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。

工艺原理

该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。

技术特点

• 采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。

• 系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

• 对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

• 对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；

• 吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。

• 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

应用领域

行业：化工、石油、制药工业、涂装、印刷及其他使用有机溶剂 的过程；

可回收的有机物种类：

1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。

2、卤烃：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

2、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮等。

4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

5、醇类：乙醇、异丙醇、丁醇等。

VOCs废气处理蓄热式焚烧技术

蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升最高不超过50-70℃。

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现最大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

技术特点

• VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。

• 系统自适应强，操作稳定、安全性高。

• 可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。

• 多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。

• 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

• 变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

• 设备在厂内组装，系统安装时间短。

应用领域

行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。

组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。