涂装废气的处理方法分析

涂装工艺可以简朴归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗侵蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同 部分按需择用。
 

跟着涂装技术的飞速发展，涂装自动化出产有了显著的提高，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。

根据涂装出产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂功课中溶剂型涂料飞散的部门，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部门属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆出产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要 发生源。

涂装废气的处理措施

涂装废气的管理可分为防、治两条途径。防主要是减少废气的排放，治主要是对不可避免的排放气体进行净化管理。

1、减少废气排放，源头控制，减少有机溶剂的使用

为了减少涂装过程中的废气排放，可从源头着手，不用或少用含有有机溶剂的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固体成分涂料等。粉末涂料不使用有机溶剂，涂 装过程中除产生涂料粉尘外，基本上不排放有害废气，因此，近年来发展迅速，应用范围大幅增加。水溶性涂料和高固体成分涂料同样可有效减少涂装过程中的有害 废气排放，是涂料行业的发展趋势。在涂装过程中，选择高固体成分涂料或不用有机溶剂的涂料，固然涂料价格较贵，但却减少了有机溶剂的排放，降低了废气处理 的难度和处理举措措施的规模，符合清洁出产和节能减排的要求。

2、进步涂料利用率，减少使用量

在涂装出产中，喷涂是常用的方法。但喷涂产生的漆雾较多，涂料会以漆雾形式挥发到空气中。

涂覆效率受到良多因素的影响，涂装大面积工件时，这些涂装方法的涂覆效率都很高。但只有大容量低压空气喷枪(HVLP)和静电喷涂才能知足60％的涂装效率。另外，采用机械手喷涂和旋转雾化方式，都能够进步涂料的利用率。

排放废气的管理

对于涂装排放的废气，可采用适当的方法进行净化管理。净化管理存在两条途径，一条是将废气中的有机溶剂回收利用，另一条是将废气中的有机溶剂分解为CO2和H2O。　

有机溶剂的回收利用

涂装过程中产生的漆雾和挥发的有机溶剂，可进行回收利用的主要是有机溶剂。回收方法有活性炭吸附法、液体吸收法和冷凝法。　

有机溶剂分解

是指把有机溶剂分解成CO2和H2O。分解有机溶剂的方法有燃烧法、催化燃烧法、紫外线－臭氧法和微生物分解法。　

通过采用新型涂料、减少有机溶剂用量、进步涂料利用率、减少涂料使用量，有机废气处理设备可以减少涂装废气的排放。涂装废气管理时，针对有机溶剂的回收利用或分解，可分别采用活性炭吸附法、液体吸收法、冷凝法、燃烧法、催化燃烧法、紫外线－臭氧法、微生物分解法。上述方法中，各有各的应用特点，其中，活性 炭吸附法、催化燃烧法、燃烧法、吸收法应用较多。实际应用中，还可采用几种方法的组合，使废气管理取得更好的效果。