制药厂发酵废气处理技术

吸收技术是制药厂发酵废气处理的一种的治理技术，利用VOCs中不同气体在吸收剂中的溶解度不同，使有害气体被吸收，从而达到净化废气的目的。常用于处理高湿度>(50%)VOCs气流。该法的处理浓度范围为500-5000ppm，效率高达95%~98%，但投资较大，设计难题，应用较少。下面跟600全讯cc白菜小编来看看其他几种常用的方法~

制药厂发酵废气处理-吸附技术

利用吸附剂发达的多孔结构对有机废气中VOCs的吸附作用来达到分离有害污染物的一种技术。在目前应用的吸附剂中，活性炭机能zui好，应用zui广，比其它贸易可用的吸附剂，如：沸石、分子筛、活性氧化铝、多孔黏土、吸附树脂、矿石和硅胶等，有更大的吸/脱附容量和更快的吸附动力学机能。活性炭主要有三种类型即粉末状活性炭（Powdered Activated Carbon，PAC）、颗粒状活性炭（Granular Activated Carbon，GAC）和活性炭纤维（Activated Carbon Fiber，ACF）。

活性炭吸附技术主要分为变压吸附（PSA）和变温吸附（TSA）。变压吸附可以实现轮回操纵，具有自动化程度高、能耗低、安全的长处，但变压吸附需要不断加压、减压或抽真空，操纵频繁，对设备要求高，能耗巨大，多用于高档的溶剂回收。固定床变温吸附法，具有回收效率高，设备简朴，工艺相对成熟等长处。吸附法的缺点是设备庞大，流程复杂，吸附剂需要再生。活性炭吸附法zui适于处理VOCs浓度为300-5000ppm的有机废气，主要用于吸附回收脂肪和芬芳族碳氢化合物、大部门含氯溶剂、常用醇类、部门酮类和酯类等；活性炭纤维吸附低浓度以至痕量的吸附质时更有效，可用于回收苯乙烯和丙烯腈等，但用度较活性炭吸附法高。

制药厂发酵废气处理-催化燃烧技术

催化燃烧技术指借助催化剂将 VOCs在低点燃温度下（ 200－300℃）进行无焰燃烧，废气被氧化为 CO2和 H2O。该技术处理有机废气的效率能达到 90-99%，且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长，可回收热量，适合处理低浓度的和成分复杂的 VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属，以三氧化二铝作为载体，而贵金属价格昂贵，易中毒，而且当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃，导致用度增加。现在正在研究开发新型的稀土催化剂以节省贵金属。

制药厂发酵废气处理-冷凝技术

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低温度、进步系统的压力或者既降低温度又进步压力的方法，使处于蒸气状态的VOCs冷凝并从废气中分离出来的过程。特别合用于处理VOCs浓度在10000ppm以上的较高浓度的有机蒸气，VOCs的去除率与其初始浓度和冷却温度有关。在给定的温度下，VOCs的初始浓度越大，VOCs的去除率越高。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当浓度低于几个ppm时，须采取进一步的冷冻措施，使运行本钱大大进步，所以冷凝法不相宜处理低浓度的有机气体，而常作为其他方法（如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收）净化高浓度废气的前处理，以降低有机负荷，回收有机物。