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铸造有机废气处理分析

文章来源：600全讯cc白菜发布时间： 2022-09-23 08:57:42

对于铸造车间产生的有机废气处理，源头上是采用环保型造型材料，尽量减少有机废气的排放。挥发性有机废气在常温下它们的蒸发速率大，易挥发。有些有机废气是无毒无害的，有些则是有毒有害的，下面跟600全讯cc白菜小编一起来了解下铸造有机废气处理分析。

铸造有机废气处理设备

目前，可用于铸造废气的处理方法主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、生物法、低温等离子法和光催化氧化法等。

铸造有机废气处理吸收法

吸收法是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度不同，或者其中某一种或多种组分与吸收剂中活性组分发生化学反应，达到将有害物从废气中分离出来，净化废气效查的一种方法。根据吸收剂是否介入化学反应分为物理、化学吸收两类。

物理吸收过程简朴，是单纯的气体物理溶解过程。吸收剂吸收限度取决于气体在液体中的气液平衡浓度；吸收速率主要取决于污染物从气相转入液相的扩散速度。物理吸收法多数情况下采用水作为吸收剂。

化学吸收是气体中组分与吸收剂发生化学反应。吸收限度同时取决于气液平衡和液相反应的平衡前提；吸收速率同时取决于扩散速度和反应速度。化学吸收法常用的吸收剂有碱液、稀酸溶液等。

铸造有机废气处理活性炭吸附法

吸附法是利用多孔性固体吸附剂将废气中一种或多种有害物质吸附于表面，达到将有害物从废气中分离出来，净化废气的目的的一种方法。活性炭吸附法是采用活性炭为吸附剂的吸附法。

活性炭吸附抛弃法:该法在活性炭吸附饱和后，更换新的活性炭，废弃的活性炭作为危险固废处理。主要长处是设备简朴、投资相对较省，吸附效率高，操纵利便，无再生投资。缺点是活性炭更换频繁，不适适用于处理有机物含量高的场合。

活性炭吸附回收法：活性炭吸附有机废气饱和后，采用低压蒸汽对活性炭再生，使得活性炭恢复吸附能力，重复利用。再生时经冷凝、分离等操纵回收有机溶剂。采用双吸附器切换轮流吸附或脱附，使吸附系统连续运行。本法合用于组分单一且难溶于水的有机废气处理，对于多组分或水溶性有机废气，回收得到的混合溶液需要采用精馏、盐析等其它分离手段处理，回收高品质的溶剂。特别对中低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。

活性炭吸附-热脱附法：有机废气吸附-催化燃烧净化装置是有机废气浓缩吸附净化和催化燃烧净化有机组合的衍生装置。吸取了两者的长处把大风量低浓度的有机废气通过吸附浓缩后，进行彻底的氧化分解,天生无毒,无害的气体排空,达到综合管理净化。首先，采用活性炭吸附装置对大风量低浓度的有机废气进行吸附处理，净化后的气体达标排放；其次，利用热空气回流技术，用小风量热空气把吸附在活性炭上的有机废气采用脱附下来，脱附后废气被浓缩(浓缩5～10倍)；然后，浓缩后的废气，采用催化燃烧装置处理，彻底氧化分解为水和二氧化碳等无毒、无害的气体，达到国家排放尺度，高空排放。合用于大风量低浓度的有机废气的处理；

铸造有机废气处理燃烧法

燃烧法一般分为直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧三种。

直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700～1000℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简朴、设备投资少，但能耗大、运行本钱高。

催化燃烧法：将废气预热到200～300℃，经催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简朴操纵利便。合用于高温高浓度的有机废气管理，不合用于低浓度、大风量的有机废气管理。

蓄热燃烧法：通过将尾气的温度加热到700～850℃，实现对有机物的完全燃烧，天生二氧化碳和水，废气燃烧后，通过热交换将热量储存在蓄热体内，蓄热体在通过热交换将热量转移到低温废气，达到预热的目的。蓄热燃烧法运行低能耗，净化效率高的，但是焚烧炉和蓄热体本钱较高，投资本钱较高。