制药厂车间废气处理方案

制药厂车间废气一般由高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，废气处理方案应该怎么选择工艺呢？下面跟600全讯cc白菜小编一起来了解下制药厂车间废气处理方案。

制药厂车间废气的危害
制药厂废气假如没有收集排放，在车间披发，具有强烈的味道，会危害人体的呼吸系统。并且影响产品质量，影响出产效率。因此，对制药出产排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

制药厂车间废气处理方案工艺简述

废气通过风机抽送进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到780℃-850℃左右，使用废气催化氧化分解成无害的水和二氧化碳，氧化后产生的高温烟气再通过另一个蓄热室开释热量排放。净化过程中不断的轮回再生，节约热量损耗，达到环保目的。

对于制药厂废气，大部门为含尘有机废气，针对此类废气应首先对废气进行除尘处理，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。氧化方式有多种选择，常用的为蓄热式氧化和旋转式氧化。

RTO蓄热式氧化炉工作原理

主要由燃烧室、蓄热式、晋升阀组成。VOCs首先经由蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO和HO；氧化后天生的高温烟气再通过另一个蓄热室开释热量，然后排出RTO系统。该过程不断轮回再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备可靠、操纵简朴、维护利便，运行用度低，VOCs净化效率高达99%。

制药厂车间废气处理采用rto的优势

1、采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行不乱
2、在所有热力燃烧净化法中热效率高（>95%）
3、在合适的废气浓度前提下无需添加辅助燃料而实现自供热操纵
4、不产生NOx等二次污染
5、净化效率高，热量轮回利用降低后端终处理设备的本钱

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