有机废气燃烧处理技术方案

有机废气处理常见的处理工艺有：活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧等。现在比较常用的是燃烧处理技术，有机废气燃烧处理技术方案工艺原理是怎样的呢？下面跟600全讯cc白菜小编一起来详细了解下。

有机废气燃烧处理技术方案工艺原理

实际应用中，活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以单独使用外，也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附合用于大风量、低浓度废气，催化燃烧合用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物能够脱附出来J。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置本钱，同时按期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。

(1)活性炭升温顺催化燃烧室升温控制。在使用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法有效的经由催化燃烧室燃烧。

(2)催化燃烧室预热。催化室预热时，未对活动的气流提高履态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度急速下降，造成达不到催化燃烧的温度。

(3)利用催化燃烧的热部门尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部门厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前必需先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在爆炸的风险。假如采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部门因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好，自然气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生爆炸，其风险比拟电加热更大。

以上就是有机废气燃烧处理技术方案工艺原理相关介绍了，催化燃烧处理技术净化效率高，运行成本低，现在是主流的有机废气处理工艺，应用非常广泛，如果您有相关的需求，可以通过下面的联系方式咨询我们哦。

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